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       冷卻循環水系統是注塑模具冷卻的關鍵環節，其水質和管理狀況直接影響模具水路的通暢性和使用壽命。以下我將詳細分析冷卻循環水如何導致注塑模具水路堵塞，并提供系統的解決方案。

一、模具水路堵塞的三大原因

1. 水垢沉積機制

?硬水結垢?：當使用硬水(鈣鎂離子含量高)作為冷卻介質時，經過長時間的熱脹冷縮，會在管內壁形成水垢。這些水垢會逐漸增厚，最終完全堵塞直徑通常只有3-8mm的模具水路

?熱交換效應?：模具工作溫度通常在80-120℃之間，與冷卻水的溫差導致溶解的礦物質(如碳酸鈣)析出，形成致密水垢層

?沉積速率?：在未處理的水質中，水垢沉積速率可達0.1-0.3mm/年，對于細小的模具水路，3-5年就可能完全堵塞

2. 腐蝕產物堵塞

?鐵銹形成?：金屬管道在含氧水中易發生電化學腐蝕，產生鐵銹沉積物。鐵銹顆粒會隨水流移動，在管道變徑處或彎頭處堆積

?腐蝕加速因素?：pH值異常(過低或過高)、高含鹽量(電導率>3000μs/cm)和氯離子含量過高都會顯著加速腐蝕過程

?堵塞特點?：腐蝕產物堵塞通常表現為局部突然性堵塞，且伴隨水流壓力異常升高

3. 生物膜堵塞

?微生物滋生?：水溫在50℃以下時，細菌、藻類等微生物容易繁殖，形成生物膜。這些生物膜會吸附水中的懸浮顆粒，形成復合堵塞物

?繁殖條件?：營養源(如磷含量>1.0mg/L)、適宜pH值(6.5-8.5)和低流速區域(雷諾數<4000)是微生物繁殖的理想環境

?堵塞特征?：生物膜堵塞通常表現為漸進性流量下降，且伴有異味

二、冷卻循環水管理不當的具體影響

1. 對模具性能的影響

?冷卻效率下降?：水垢和鐵銹沉積使傳熱系數降低30-50%，導致模具溫度不均(溫差可達±5℃)

?壓力損失增加?：堵塞使水流通橫斷面縮小，系統壓力損失可達設計值的2-3倍。

?溫度失控風險?：完全堵塞的水路使局部溫度不可控，可能導致產品變形或設備報警停機。

2. 對產品質量的影響

?表面缺陷?：冷卻不均導致產品出現縮水、熔接痕等表面瑕疵，不良率可增加15-20%

?尺寸不穩定?：模溫波動使產品收縮率變化，尺寸合格率下降10-15%

?機械性能下降?：殘余應力增加導致產品強度降低，特別是對PC、PMMA等材料影響顯著。

3. 對生產效率的影響

?周期延長?：冷卻效率下降使成型周期延長10-15%，年產量減少約8-12%

?維護成本?：年維護成本可能超過20萬元，包括清洗、更換密封件和模具維修等。

?停機損失?：嚴重堵塞導致的非計劃停機，每次損失可達5000-20000元。

三、模具水路堵塞的解決辦法

1. 短期應急處理

對與產生堵塞、水流量小的模具，使用模具水路清洗機，進行除垢清洗。可快速完成模具水路內的污垢清除，并且可對水路內部進行鈍化預膜。

2. 長期監測與預防

安裝循環水智能預防系統

?在線監測?：24小時實時監控水質（PH、電導率等）。

實時干預?：水質數據與設定指標不符時，根據實際情況自主添加藥劑，進行干預。

?定期檢測?：每月進行兩次水質全面分析，包括總鐵、硬度、氯離子和微生物指標等。