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注塑循環水系統安裝軟水設備后依舊出現金屬銹蝕，其核心矛盾在于軟水設備的功能邊界與系統腐蝕防護需求不匹配。該設備僅針對水的硬度（鈣鎂離子）問題，解決管道和設備內的結垢隱患，卻無法干預金屬電化學腐蝕的發生機制。

聚甲醛（POM）作為一類高結晶性熱塑性工程塑料，在注塑加工環節中，由于其經高溫熔融后極易發生熱分解反應，且自身熔體粘度偏低，往往會在模具的型腔、流道、澆口等關鍵部位附著形成難以清除的殘留物質。這類殘留不僅會對后續生產的產品外觀造成不良影響，比如導致產品出現斑點、劃痕、缺料等質量缺陷，還可能因殘留物質持續受熱分解產生酸性成分，進而腐蝕模具表面，縮短模具的整體使用壽命。因此，如何高效、安全地清除 POM 殘留，成為注塑生產流程中的核心關鍵環節。

在眾多模仁清洗方法中，電解模具清洗機憑借其獨特優勢，成為當前主流的高效清洗設備。該設備將電解技術與超聲波震動相結合，搭配專用的環保清洗劑，通過電解作用破壞污垢的化學結構，同時利用超聲波的高頻震動將污垢從模仁表面剝離。整個清洗過程無需人工用力擦拭，既能快速清除各類頑固污垢，又能避免傳統清洗方式對模仁表面造成的劃傷、磨損，有效保護模仁精度。

冷卻循環水系統是注塑模具冷卻的關鍵環節，其水質和管理狀況直接影響模具水路的通暢性和使用壽命。以下我將詳細分析冷卻循環水如何導致注塑模具水路堵塞，并提供系統的解決方案。

鏡面模具表面潔凈度對產品質量和生產效率具有決定性影響，因此保障模具的清潔尤為重要

在注塑成型工藝中，模具表面清潔度直接影響產品合格率、生產效率及模具壽命。據行業統計，約30%的注塑缺陷源于模具表面污染，而定期規范清洗可降低廢品率15%以上。

注塑廠冷卻循環水系統對生產效率和產品質量具有決定性影響，然而在實際生產過程中，循環水出現的問題一直得不到重視，下面我就總結一下注塑廠循環水系統常見的問題以及危害

模具水路定期清洗是維持生產高效、品質穩定及成本可控的核心措施。忽視保養將直接導致能耗上升、廢品率增加、模具壽命縮短及意外停產，最終推高綜合生產成本。

注塑廠冷卻循環水系統常見的問題就是生銹、結垢、菌藻滋生等導致設備濾網堵塞，設備冷熱交換率降低，進而影響到產品成型時間、產品良品率，而且還會浪費電能，嚴重的甚至會損壞設備。 那么針對冷卻循環水系統出現的這些問題，該如何解決呢？首先要明確的一點就是，無論采取什么樣的解決方法，都繞不開對現有問題的解決，即“清洗”。

傳統的冷凝器除垢方式，一是用草酸清洗，依靠強酸腐蝕溶解銹垢，但是對冷凝器本身腐蝕也是比較嚴重的，并且清洗過程既不環保也不安全。二是物理除垢，依靠電鉆逐個管道疏通，不僅效率低，影響生產，而且對冷凝器本身傷害很大。